隧道式自動洗車機的生產流程涵蓋設備設計、安裝調試及水處理系統配置等環節，其核心在于通過自動化技術實現有效洗車，以下是具體流程及關鍵點：

設備設計與制造

結構規劃：隧道式自動洗車機通常為長條形結構，長度可達一二十米，包含預洗區、泡沫洗區、沖洗區、風干區等多個功能區域。各區域布局合理，確保車輛能夠依次通過并完成相應的洗車步驟。

部件生產：生產洗車機的各個部件，如輸送機、毛刷、噴淋裝置、風干設備等。輸送機用于拖動車輛單向前進，其運行速度和穩定性對洗車效率和質量有重要影響；毛刷質地輕軟、不沾水，能夠貼合車輛表面進行清洗；噴淋裝置要保證水壓和噴灑范圍，以達到良好的清洗效果。

控制系統集成：采用PLC控制系統，按照設定程序對運動中的車輛進行檢測，自動完成仿形刷洗和風干過程，實現高度自動化控制。該系統能夠根據車輛的車型和大小，自動調節清洗力度和模式，無死角清洗。

安裝與調試

場地準備：隧道式自動洗車機對場地空間有一定要求，占地面積相對較大。在安裝前，需要對場地進行平整和硬化處理，確保設備安裝的穩定性和安全性。

設備安裝：將生產好的各個部件運輸到安裝場地，按照設計圖紙進行組裝。安裝過程中要保證各個部件的位置精度和連接牢固性，確保設備能夠正常運行。

調試與優化：安裝完成后，對設備進行調試。檢查輸送機的運行速度、毛刷的轉動情況、噴淋裝置的水壓和噴灑范圍、風干設備的效果等。對發現的問題及時進行調整和優化，確保設備達到洗車效果。

水處理系統配置

污水收集：設置匯流槽，將洗車過程中產生的污水收集起來，流入沉沙池進行初始沉沙及隔油處理。

多級沉淀與過濾：污水經過濾網流入二次沉沙池再次沉淀，之后經水泵抽入污水處理設備進一步處理。過濾網設在水面以下，可阻擋水面漂浮物，多余廢水流入下水道，二次沉沙池中的水位控制器控制污水處理器水泵的啟、停。

水資源循環利用：經污水處理設備處理后的清水流入回用水池，可作為預沖洗及前段刷洗用水；后段清洗及最后水蠟噴淋則使用清水池中的清水，實現水資源的循環利用，節約水源并保護環境。

功能拓展與定制

增加清洗功能：可根據用戶喜好和場地大小，在基本洗車流程基礎上增添打蠟、鍍膜等清洗功能，滿足不同客戶的需求。

智能識別與雙軌設計：部分隧道式自動洗車機配備智能識別系統，能自動識別車型和車身大小，提供適合的洗車方案；還有的采用雙軌設計，可同時處理兩輛車，大幅提升洗車效率。